立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準(zhǔn)，并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定；
沒(méi)有安裝機(jī)械密封前檢測(cè)攪拌軸在密封部的徑向跳動(dòng)量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動(dòng)量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動(dòng)量小于0.5mm；
攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）
機(jī)械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過(guò)渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過(guò)渡，左圖國(guó)內(nèi)使用，右圖德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。
非集裝式單端面機(jī)械密封按使用說(shuō)明書(shū)步驟分步安裝；
雙端面機(jī)械密封先做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；
在安裝機(jī)械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，將機(jī)械密封安裝在攪拌軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤(pán)出的油脂擦干凈；
按次序裝好機(jī)架、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等傳動(dòng)部件，確認(rèn)配合定位符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；
然后鎖緊機(jī)械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標(biāo)準(zhǔn)的用專(zhuān)用工具達(dá)到要求）固定機(jī)械密封上部鎖緊卡盤(pán)，最后拆除集裝式機(jī)械密封上部的定位卡片；
無(wú)輔助裝置的機(jī)械密封，將密封液口打開(kāi)加滿(mǎn)封液后堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機(jī)油、純水等）密封液如采用介質(zhì)訂貨時(shí)應(yīng)該有明確有求，只有設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下可以使用；
不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機(jī)械密封除外）；且需定期為機(jī)械密封加注密封液，加注密封液時(shí)應(yīng)在停機(jī)、釜內(nèi)無(wú)壓力狀態(tài)下進(jìn)行。
有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機(jī)械密封與輔助裝置之間的管路；
為機(jī)械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)的最高壓力；
機(jī)械密封輔助裝置的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動(dòng)，最低壓力需高于釜內(nèi)最高壓力0.1MPa;
機(jī)械密封在使用過(guò)程中當(dāng)密封液低于輔助裝置的最低警戒線(xiàn)時(shí)必須及時(shí)為機(jī)械密封補(bǔ)充密封液；
有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認(rèn)系統(tǒng)所有冷卻水暢通；
無(wú)干磨設(shè)計(jì)的機(jī)械密封禁止干磨；
強(qiáng)腐蝕工況建議在使用一個(gè)月左右可以在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行密封液的全部置換，這樣可以保證機(jī)械密封的運(yùn)行環(huán)境在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，保證最長(zhǎng)使用壽命。
攪拌軸葉輪沒(méi)有校動(dòng)平衡的，釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開(kāi)動(dòng)攪拌。釜內(nèi)充滿(mǎn)水時(shí)不允許做動(dòng)壓實(shí)驗(yàn)；
釜上測(cè)試靜壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力的1.25倍，動(dòng)壓試驗(yàn)為實(shí)際使用壓力；
攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊設(shè)計(jì)的密封不受此限）。
機(jī)械密封在沒(méi)有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運(yùn)輸?shù)绞褂脧S(chǎng)；
攪拌軸沒(méi)有校動(dòng)平衡的攪拌嚴(yán)禁在空釜狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；
每次使用前先開(kāi)通冷卻水，每次使用結(jié)束后最后關(guān)閉冷卻水；
機(jī)械密封傳動(dòng)有方向性設(shè)計(jì)的，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)旋向；